線纜成纜機操作維護工藝大全

一、貴州線纜廠家成纜機的用途：

該系列產(chǎn)品適應(yīng)于各種截面的多芯橡膠電纜，橡皮電纜，信號電纜，塑力電纜，交聯(lián)電纜，電話電纜，控制電纜，等成纜廠家使用。

二、成纜機的特點：

本系列成纜機是生產(chǎn)電纜的必要設(shè)備，該設(shè)備品種多規(guī)格全，適用廣，用戶可按照自己的生產(chǎn)產(chǎn)品需要選擇相應(yīng)的成纜設(shè)備。該設(shè)備具有退扭和不退扭功能，退扭方式有退扭環(huán)退扭和進行星輪系退扭及鏈輪式退扭。預(yù)扭形式分為手動預(yù)扭和電動預(yù)扭，線盤夾緊分手動夾緊和電動夾緊，收線分為有軸和無軸形式。

三、設(shè)備組成：

放線架、絞籠體、線模座、繞包機、裝鎧機、計米器、牽引裝置、收排線架、傳動系統(tǒng)及電器系統(tǒng)。

四、主要技術(shù)參數(shù)：

1、成纜截面  2、絞龍轉(zhuǎn)速  3、成纜節(jié)距  4、繞包頭轉(zhuǎn)速  5、繞包節(jié)距  6、牽引輪直徑   7、出線速度。

五、成纜機種類及生產(chǎn)范圍：

用于成纜的設(shè)備，也就是把絕緣線芯絞合在一起，并加以填充、繞包的設(shè)備，稱為成纜機。

成纜機有普通式和盤絞式兩種。普通式成纜機有籠式和盤式兩種，成纜速度一般在10m/min 以下。大型成纜機制成盤式，能進行三芯、四芯及五芯電纜的成纜。如1+3/1600 和1+3/2400、1+4/1600、1+4/2400 成纜機，最大放線盤分別為1600mm 和2400mm。中、小型成纜機制成籠式，絞合部分如同絞線機的絞籠，有1+6/1000 和1+6/400 型等規(guī)格形式。盤絞式成纜機是較新的成纜設(shè)備，生產(chǎn)效率高，速度一般在30m/min 以上，適用范圍大，能用于各種電力電纜的成纜，也可用于通信電纜和控制電纜以及大截面超高壓電纜分裂導(dǎo)體的纜合。

六、成纜機CL1250-2+3型技術(shù)數(shù)據(jù)

1、進線直徑 Φ5～Φ25mm

2、出線直徑：Φ60mm

3、絞籠轉(zhuǎn)數(shù)：5.066.7211.114.73r/min

4、出線速度：3.998—31.m/min4

5、成纜節(jié)距：271.5—6205.7mm

6、繞包節(jié)距：16.5—288.8mm

繞包頭轉(zhuǎn)數(shù)：108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min

最大盤徑：Φ400mm

包帶寬度：25～60mm

7、裝鎧節(jié)距：16.5—288.8mm

鋼帶頭轉(zhuǎn)數(shù)：108.73127.8147.3173.16206.22242.42r/min

最大盤徑：Φ600mm

鋼帶寬度：25—60mm

8、牽引輪直徑：2000單輪mm

9、主電機型號：YC250～-4A-4B；主電機轉(zhuǎn)數(shù)：132—1320r/min

10、收線盤直徑：Φ2500mm

11、收線力矩電機型號：YLIF-60-6；收線力矩電機力矩：6N.M0

七、成纜、鎧裝操作規(guī)程

1、適用范圍

本工藝操作規(guī)程適用于各種電線電纜產(chǎn)品的絕緣線芯絞合成纜和加鋼帶繞包鎧裝。

2、主要設(shè)備、量具及技術(shù)參數(shù)

2.1JL—Φ400/18+12+1籠式絞線機，本設(shè)備供成纜和鎧裝使用。

CLY—Φ1250/1+（2）+3籠式絞線機，本設(shè)備供成纜和鎧裝使用。

3、工藝操作規(guī)程

3.1開機前準(zhǔn)備

3.1.1檢查機器本身及各運轉(zhuǎn)部分的正確性，連鎖裝置和線盤架的可靠性，線盤張力控制的均勻性，防護設(shè)施的安全性。

3.1.2按待生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)備好絕緣線芯，填充材料，繞包帶，鋼帶等材料，材料質(zhì)量應(yīng)符合工藝要求。

3.1.3準(zhǔn)備好工、量具。

3.1.4按待生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格及工藝規(guī)定的節(jié)距定好退扭曲柄位置和絞籠變速箱的退轉(zhuǎn)方向及排擋位置，牽引變速箱排擋位置，貴州線纜廠家同時根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好絞籠，繞包帶頭的手柄位置。

3.1.5檢查待成纜的絕緣線芯質(zhì)量，合格后才可上車。

3.1.6按產(chǎn)品規(guī)格配置壓模，成纜壓模第一道孔徑比第二道孔徑稍大。

3.1.7檢查線盤有無損壞，將空的收線盤放到收線架上。

3.1.8預(yù)置引線，從牽引輪起經(jīng)線模座爾到絞盤空心軸。

3.1.9將帶有線芯或單線的線盤，裝入機后放線架上，并將線芯通過絞籠的空心軸引到壓線模座。

3.1.10將待成纜的線盤分別裝入絞籠架中。

3.1.11將每個線盤上的線頭拉出穿過線盤架軸端柄孔，經(jīng)過導(dǎo)輪和套管，再經(jīng)過籠架端的分線柄使線聚集與引線扎好。

3.2開機

3.2.1開機前關(guān)好安全網(wǎng)，然后啟動電源按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場人員離開危險地區(qū)。

3.2.2啟動收線力矩電機，使電纜有一定張力，然后啟動絞籠，先慢速運轉(zhuǎn)，檢查待制電纜節(jié)距和直徑符合工藝要求后，將絞線穿過排線架引入收線盤側(cè)板的孔中，即可正常生產(chǎn)。

3.2.3換規(guī)格時，檢查成纜、繞包、鎧裝的節(jié)距，成纜與繞包的方向及外表質(zhì)量。

3.3開機過程中

3.3.1成纜

a、適當(dāng)選配壓模，要求選配的壓模對絕緣線芯不造成損傷，并能得到合理的成纜外徑。

b、圓形電纜采用退扭或不退扭方式成纜，成纜間隙采用玻纖繩填充，填充材料接頭處應(yīng)分成小股間隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部粗大。

c、成纜纜芯外繞包一層中堿帶，繞包應(yīng)緊密、不脫殼，包帶接頭處平滑、圓整。

d、成纜線芯接頭處不得超過成纜外徑，接頭處作出明顯標(biāo)志。

3.3.2鎧裝

a、適當(dāng)選配模具、鋼帶繞包緊密且緊貼內(nèi)襯層。

b、鋼帶采用兩層間隙繞包，其間隙不小于帶寬的1/3，上下兩層鋼帶不能重合，其上下兩層邊緣塔蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個鋼帶的張力均勻一致。

c、鋼帶應(yīng)有凸起的用木棒敲打平齊，鋼帶接頭用點焊機焊接，要求焊點連續(xù)。

d、電纜絕緣線芯接頭處，應(yīng)作出明顯標(biāo)記。

3.4停機

3.4.1停機時各開關(guān)回到起始位置，并切斷電源。

3.4.2絕緣線芯，成纜的纜芯，繞包層及鎧裝層不受潮，不沾油污。避免碰傷破

損。

3.4.3在同一個線盤上不允許卷繞不同規(guī)格的電纜，每盤成纜的電纜最外層與側(cè)

板邊緣距離不小于50mm，完工的每盤電纜線操作者應(yīng)進行自檢，合格后，

掛上工序流轉(zhuǎn)卡，然后交下道工序。

3.4.4保持安全防護設(shè)施良好，盤具按規(guī)定的位置擺放，擺放要整齊。

3.5停機后的維修及保養(yǎng)

3.5.1機器使用前或使用一段時間后，所有潤滑部位都應(yīng)拆開，用煤油清洗，然后裝配復(fù)原。

3.5.2設(shè)備的各運動部位都要加油。

3.5.3設(shè)備保養(yǎng)，每周應(yīng)檢查一次，每月更換新油或進行凈化處理，軸承處每月加油兩次，其潤滑地方每年要進行大修一次。

3.5.4對設(shè)備檢查要有檢查記錄。

八、成纜機安裝潤滑和維護說明

1、安裝

安裝機器前應(yīng)參照基礎(chǔ)圖尺寸，做好地基和地腳螺絲予留孔，待基礎(chǔ)凝固后方可安裝（各部件的地腳孔位置應(yīng)根據(jù)實配尺寸、現(xiàn)場定位后再灌注水泥固定）。首先確定地基上兩個標(biāo)準(zhǔn)點，用墨斗彈出一根墨線，引出機器中心線，然后按照圖紙尺寸與位置，把主機齒輪箱、支承座、絞籠、紙包頭、鋼包頭、牽引輪等部件按總圖依序排列好。同時在墨線的兩端架起兩個一米高的標(biāo)桿，拉緊一根細(xì)線使其通過空心軸在同一軸心線上。然后安裝主機齒輪箱、絞籠、繞包頭、鋼帶頭、萬向聯(lián)軸器、27級變速箱。

2、潤滑

成纜機各機組采用局部潤滑，并經(jīng)常從視油孔觀察油位，更換箱內(nèi)油液，各傳動軸軸承加鈣基潤滑脂，箱內(nèi)需加潤滑油的設(shè)備有：

①絞籠變速箱②轉(zhuǎn)角箱③減速機④繞包頭變速箱⑤鋼帶頭變速箱

⑥牽引變速箱⑦排線齒輪箱⑧升降蝸輪箱

生產(chǎn)滿1000小時，各齒輪箱清洗，更換新油，以后每12個月更換新油一次。

有相對運動的部位（滑道、絲桿、開式齒輪副等）每班生產(chǎn)前加油一次。

潤滑脂部位每年加油一次。

3、維護

貴州線纜廠家齒輪箱每月檢查一次油位，油位低于油線須加注新油，每班生產(chǎn)前應(yīng)先檢查線框壓蓋的緊固螺絲是否松動并上緊。